設(shè)備檢查
檢查擠出機(jī)、模具、牽引機(jī)、切割機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備是否安裝到位，各傳動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好。
確保冷卻水系統(tǒng)、真空泵、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓≥0.5MPa 檢查電控系統(tǒng)（PLC、變頻器）是否正常，溫度控制是否準(zhǔn)確。
原料準(zhǔn)備
使用符合PE100等級(jí)的聚乙烯原料，確保干燥、無雜質(zhì)。
若需色標(biāo)線，提前配置色母料并混合均勻。

溫度設(shè)定
擠出機(jī)各段溫度設(shè)定（參考）
進(jìn)料段：160-180℃
壓縮段：180-200℃
計(jì)量段：190-210℃
機(jī)頭模具：200-220℃
預(yù)熱時(shí)間≥4小時(shí)，確保溫度均勻穩(wěn)定。

試機(jī)操作流程
1.低速啟動(dòng)擠出機(jī)（15-20Hz），觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向（順時(shí)針）及出料情況，確保塑化均勻。
2.引管操作
將牽引管穿過定徑套、真空箱，與擠出的熱熔管坯連接，啟動(dòng)牽引機(jī)（初始速度匹配擠出量）。
3.調(diào)整定徑與冷卻
4.開啟真空定徑箱（真空度-0.03~0.06MPa），噴淋冷卻水箱分段控制水溫（10-20℃）。
5.壁厚與直徑調(diào)整
6.通過模具調(diào)節(jié)螺栓控制壁厚均勻性，牽引速度微調(diào)避免拉斷或堆積。
7.切割與收卷，待管材穩(wěn)定后，設(shè)定行星切割機(jī)長(zhǎng)度，檢查切口平整度。

試機(jī)常見問題與解決：
管材壁厚不均：檢查模具同心度、牽引速度穩(wěn)定性。
表面粗糙：調(diào)整擠出溫度或檢查原料塑化狀態(tài)。
真空吸附不良：檢查定徑套密封性及真空泵功率。
切割斷面不平：調(diào)整
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